水泥管道在我們的施工過程中又被稱水泥壓力管和鋼筋混凝土管，它經常用作城市建設建基中的下水管道的施工，它起到的作用是排污水，或者是防汛排水，以及一些特殊廠礦里會使用的上水管道和農田機井管道。水泥管的作用越來越重要，使用的也十分的普遍，那么這種水泥管是怎么生產出來的呢？主要有以下四種制管工藝，主要有離心制管技術、懸輥制管技術、立式擠壓法以及芯模振動技術等，下面佳木斯水泥制品廠家給您詳細的進行介紹各種制管方式及操作方法。

1、芯模震動制管技術

芯模震動制管器是由可拆裝的鋼外模與附著震動器的鋼內模組成。外模由兩片厚約為5mm左右的鋼板半圓管（直徑20m時為三片）拼制，半圓筒用帶楔的銷栓銜接，內模為一整圓筒，下口直徑較上口直徑稍小，以便取出內模。

用動制管器制管，可在鋪放水泥紙袋的地坪上施工。模板與混凝土接觸的外表上應涂光滑劑（如廢機油等），鋼筋籠放在內外模間固定后，先震動10s左右使模型密貼地坪，以防漏漿。

每節(jié)涵管分5層灌注，每層灌好鏟平后開動震動器，震至混凝土冒漿為止，再灌1層，后1層震動冒漿后，抹平頂面，冒漿后2～3min即關閉震動器。固定銷在灌注中逐步抽出，先抽下邊，后抽上邊。停震抹平后，用鏈滑車吊起內模。起吊時應垂直，剛吊起時應輔以震動（震動2～3次，每次1s左右），使內模與混凝土脫離。內模吊起20cm，即不得再震動。為使吊起內模后能移至另一制管位置，宜用龍門行車起吊。外模在灌注5～10min后拆開，如不及時拆開須至初凝后才干再拆，拆開后混凝土外表缺陷應及時修整。

用制管器制管的混凝土和易性要好，坍落度要小，普通1cm。工作度20～20s，含砂率45%～48%，5mm以上大粒徑盡量減少，均勻粒徑0.37～0.4mm，每方混凝土用水約150～160kg，水泥以硅酸鹽水泥或普通水泥為好，水山灰水泥次之。

芯模震動制管器適用于制造直徑200cm，管長100cm以下的鋼筋混凝土管節(jié)。此法制管時需分層灌注，屢次震動，操作費事，制管時間長，但因設備簡單，建廠投產快，適合在小批量消費的預制廠中運用。

存放水泥管的四大注意事項

1、注意忌受潮結硬

受潮結硬的水泥管會降低以至喪失原有強度，所以標準規(guī)則，出廠超越3個月的水泥應復查實驗，按實驗結果運用。 對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩后運用，篩出的團塊搓細或碾細后普通用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可恰當降低強度等級運用。

2、注意忌曝曬速干

水泥管或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的疾速蒸發(fā)，其強度會有所降低，以至完整喪失。因而，施工前必需嚴厲打掃并充沛潮濕基層;施工后應嚴加掩蓋，并按標準規(guī)則澆水養(yǎng)護。

水泥管存放過程中如何養(yǎng)護呢? 水泥管存放注意事

3、注意忌負溫受凍

水泥管假如受凍，其水泥管不能停止水化，兼之水分結冰收縮，則水泥管或砂漿就會遭到由表及里逐步加深的粉酥毀壞，因而應嚴厲遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》停止施工。

4、注意忌高溫炎熱

凝固后的砂水泥管如經常處于高溫炎熱條件下，會有強度損失，這是由于高溫條件下，水泥管中的氫氧化鈣會合成;另外，某些骨料在高溫條件下也會合成或體積收縮。