生產(chǎn)的砌塊磚的出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報(bào)告單應(yīng)與實(shí)物之間物證相符。出廠質(zhì)量合格證中必須有生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗(yàn)部門蓋章，試驗(yàn)報(bào)告單中應(yīng)有檢測單位的相關(guān)人員簽字、單位蓋章。試驗(yàn)報(bào)告單中應(yīng)有試驗(yàn)編號，以便于與試驗(yàn)室的有關(guān)資料查證核實(shí)，并應(yīng)有明確的結(jié)論，簽字、蓋章齊全。對于不合格的試驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)附上雙倍試件復(fù)試的合格試驗(yàn)報(bào)告單或處理報(bào)告，并且不合格的試驗(yàn)報(bào)告單不得抽撤或毀壞。使用單位一定要認(rèn)真核對砌塊磚的試驗(yàn)報(bào)告單中各項(xiàng)實(shí)測數(shù)值與規(guī)范和設(shè)計(jì)中技術(shù)要求符合與否。與砌塊磚出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報(bào)告單相關(guān)的施工資料還有施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底、洽商記錄、施工日志、隱檢記錄、質(zhì)量驗(yàn)收記錄、竣工圖等，因此其合格證、試驗(yàn)報(bào)告單等不僅應(yīng)與實(shí)際所用的工程、部位相一致，還應(yīng)與以上施工資料一一對應(yīng)相符。

芯模振動工藝(內(nèi)模振動工藝)此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型，成型時(shí)通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整，以振動力密實(shí)混凝土，從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。同時(shí)此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻，不會出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命50年。由于立式芯模振動制管工藝采用的是內(nèi)外兩個(gè)整體管模，模具的剛度非常好不易變形，且一個(gè)規(guī)格只需一套模具，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)，管身沒有合口縫，管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。另外，立式芯模振動制管工藝在混凝土入料結(jié)束后，在軸向方向?qū)炷猎俅芜M(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓，更加有效的增加了管口的強(qiáng)度和垂直度，施工安裝順利。

大慶水泥框格安裝水泥涵管的步驟如下：1.基坑開挖采用人工配合機(jī)械的形式進(jìn)行開挖。開挖之前先進(jìn)行測量放線，畫出開挖輪廓，確定開挖機(jī)具停放的位置及棄碴位置，開挖時(shí)采用放坡開挖，必要時(shí)進(jìn)行坑壁防護(hù)。2.基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)。壓實(shí)度應(yīng)在百分之九十以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測定。3.基座的施工基座可立模現(xiàn)澆，砼使用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)現(xiàn)場拌合，基座的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.管節(jié)從下游開始安裝，使接頭面向上游，每節(jié)水泥涵管應(yīng)緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)。5.大慶水泥框格接縫處理涵管接縫寬度不應(yīng)大于10mm，嚴(yán)禁加大接縫來滿足涵長的要求，應(yīng)用瀝青或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。

混凝土表面的裂縫多是由收縮引起的，主要可以分為兩大類：一是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，剛剛澆筑完成的混凝土，往往外界氣溫較高，而空氣中相對濕度較小，因此其表面就會蒸發(fā)變干，但是其內(nèi)部仍是塑性體，這就導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。另一類是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí)水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起，對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會因自重不斷沉降。那么當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，遭受鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會立就會產(chǎn)生裂縫。